很多年了粉末冶金一直是最具成本效益的方法为磁性应用生产大量零件。粉末金属工艺适合这些项目，因为它有效地利用材料，它可以形成复杂的形状，以及许多其他原因。随着粉末冶金中软磁复合材料的发展，工程师们看到电动机效率的提高以及其他应用。
软磁复合材料粉末材料，提供节能，高渗透性，和使用更高的频率。由于这些独特的特性，粉末金属的使用在未来几年只会增长。
以下是在不同行业的五种应用在哪里软磁复合材料是一个完美的配合应该会看到巨大的增长:
什么时候是软磁复合材料的理想?提高电机效率和更多
1.独特的电机形状
粉末金属技术有能力打开一个充满可能性的世界。粉末被压制成所需的形状，以生产具有3D结构的部件。
金属粉末也被用来制造形状否则会造成大量的材料浪费吗在冲压过程中。减少浪费转化为降低材料成本．
由于粉末金属的独特性能，如其净成形能力，它为电动马达提供了新的机会:
- 更小(稍后会详细介绍)
- 更有成本效益的
- 更轻的
有了软磁材料的3D形状制作能力，您的设计就不那么受限制了。
2.高频工作条件
随着世界专注于制造更快、更轻的设备，电动机也没有被落下。
研究表明，使用软磁复合材料可以提高芯材在低频和高频下的感应性能。粉末冶金现在可以用于各种电机，如变速电动机和无刷直流电机．
3.当你想尽量减少热量在电机核心
软磁复合材料是伟大的零件，最大限度地减少热量产生在电机核心。
热量基本上是废弃能源的副产品。通过减少产生的热量，显然可以降低产品过热的几率。但是马达可以也达到更高的效率水平．
是的，许多马达都有风扇来帮助它们保持凉爽。但这些风扇所消耗的能量，如果电机是由软磁复合材料部件制成的，就可以节省下来。
4.紧凑的设计
PM工艺可以生产出满足各种需求的零件，无论其形状如何。使用软磁材料，人们可以设计节省可用空间的部件。
例如，电动汽车的电机被放置在前轴或后轴上，这可能会限制可用空间的数量。现在可以重新设计电机以更有效地利用可用空间。那么你可以使用额外的空间来包括其他组件，或者只是让整个产品更小！
此外，不要忘记小电机的附带好处——它也更轻。
5.层叠组合
软磁复合材料提供了很多品质是传统层压板无法比拟的．也就是说，覆膜仍然有一些优越的特性。
那么，为什么不两全其美呢?(请稍等。)
实际上，可以将叠片和磁性复合材料结合成一个独特的部件设计利用每个人的理想品质．
假设你有一个标准的转子设计。通过结合过程，你可以使一个独特的转子，你可以最大化的形状，以获得更多的扭矩。你也可以更容易地用电线缠绕设备，然后附加一个独特的软磁复合形状。
你将保留层合板的强度来支撑结构，但获得粉末金属的强大磁性。
想知道更多?
粉末冶金是许多行业的首选材料，因为它:
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