多年来,专家们一直在说,许多行业很快就需要新的、更好的材料来用于电磁应用。这个未来就是现在。
具有创新意识的工程师正在寻找一个电机设计和类似应用的新解决方案。粉末冶金可能是交流和直流应用的最佳软磁材料解决方案。
使用这些材料的最好方法是粉末金属,在那里你可以自由地塑造它们。在粉末冶金中,这些材料分为两大类:软磁复合材料(SMCs)和烧结软磁材料。这个资源中心将帮助您了解哪个更适合您的项目,因为您的解决方案可能因应用程序、行业或属性需求而不同。
点击下面,我们将带你到适当的起点:
烧结软磁材料的用途(直流应用):
软磁复合材料的用途(交流应用):
软磁复合材料和烧结软磁材料有两个不同的应用范围。
要理解其中的原因,看看制造商对待这些材料的方式。烧结软磁,顾名思义,经历一个更高温度的处理(烧结)的粒子到粒子键合到提高强度和延展性(以及其他属性)。他们也给你合金材料的选择。smc接受低温处理以保存单个粒子的特性。这个过程改变了最大限度地降低热效率和最大限度地提高磁性性能。
在实践中是怎样的呢?如果您为方向盘组件指定了SMC,那么响应就会太慢,司机最终会撞到树上。类似地,如果你把烧结软磁放在交流电机设计中,电机本质上就变成了一个巨大的加热器,效率非常低。
我们恳求你更多地了解每一种材料。如果在正确的应用中正确使用,它们将优于市场上的所有竞争流程。
如果您已经在尝试略有不同的新型电机解决方案,请考虑将粉末冶金纳入您的计划:
在smc中,每个粒子都是一个离散的磁元件。我们通过在每个颗粒上添加磁阻涂层来实现这一点。你可以最小化积热/涡流损失,特别是在高于200hz的更高频率下,同时增加了3D设计的灵活性。与钢层压材料相比,软磁复合材料在磁性和材料使用方面都具有更高的效率。
软磁复合材料当你需要更高水平的性能时,通常是交流定制电机设计的最佳材料。
smc提供交流电磁设计以前不存在的可能性:
例如,低速转子与smc高度兼容——应力比你想象的要低。在吊扇电机中,您可以将smc和传统层压钢相结合,以实现多种性能和性能减小装配尺寸。
(在新选项卡中打开下面的图形以查看完整版本。)
由于合金化只在烧结部件中可行,如果你需要磷或硅的特性,这是你将采取的路线。
烧结软材料是理想的:
工程师通常比较冲压和粉末冶金。我们将通过显示冲压钢层压和烧结粉末磁性材料的数字,使它更容易为你。你会看到,在粉末冶金中,软磁材料的性能在性能方面几乎没有放弃:
Fran Hanejko,我们的高级先进材料工程师他是业内领先的专家,发表了大量研究论文。
你对软磁粉一无所知吗?都已经学过电动机材料的基础知识了,但还需要更多的研究吗?还是介于两者之间?
继续阅读,了解是什么让粉末金属材料对电机中的电磁元件如此重要:
你是否曾希望自己曾经拥有能同时阻止磁滞和涡流损失的超能力在一个要求高磁性的项目中?一个无效的磁性部件会降低你的整个设计。一个关于材料的小课程可以告诉你如何在感应电机和其他交流应用中最大限度地减少磁滞和铁芯损失。
中小企业今天是可行的可替代钢层板在一系列新应用中,如旋转机器,快速开关螺线管和传感器。而且你可以在每个产品中创建一小部分组件的同时做到这一点!这篇论文的重点是材料的性质是如何影响性能的一种新型电机设计。
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从二维到电机的三维设计多亏了软磁复合材料。这些铁基粉末被绝缘和压制,以实现传统层压板无法实现的形状。本文介绍了SMC铁粉与酚醛树脂在不同重量百分比和模压下的混合研究进展。我们的目标吗?磁性和机械质量之间的折衷。
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