如果你新粉末冶金过程中,你并不孤独。
粉末金属零件已经存在了数千年的在某些形状或形式。他们可以发现提供了独特的优势在众多行业和部分通过其他制造过程,如锻造。
然而最伟大的作品很多粉末冶金的发展进入21世纪,局限于少数制造商。此外,许多行业,是一个很好的适合粉末金属一直在缓慢实现潜在的存在。
所以,即使粉末冶金是一个古老的过程,是一个主要在汽车行业,很少人理解这个过程是如何工作的。因此,粉末金属零件是怎么做成的呢?下面是一个基本的贯通什么是粉末冶金它提供了。
粉末金属部分:只有基础知识
以下是粉末冶金过程中的步骤将sand-like谷物变成粉末金属部分:
- 原材料采购
- 粉喂养到出版社
- 压实
- 去毛刺(如果需要)
- 烧结
- 冷却
- 二级流程(也许)
1。制造商购买金属粉末。
首先创建金属粉末是一个挑战。也许这就是为什么有一个非常有限的大容量铁粉生产商在北美。
金属零件制造商购买粉后才从客户端所需的所有设计规格。制造商需要知道你需要什么和什么属性最重要的部分。一旦发生这种情况,供应商伸出自己的认证供应商和购买粉根据你的绩效标准。
最大的多数是购买预拌粉添加剂根据产品规格和润滑剂。在某些情况下,部分生产商将自己的预混料准备自定义应用程序。
(相关文章:金属粉末是怎么做成的呢?)
2。粉是美联储向媒体。
完美的混合完成后,通过料斗系统粉头,然后进入所谓的“喂鞋。”“鞋”然后喂粉进入模腔。模具决定了一部分的基本形状。
饲料鞋的设计是至关重要的;可怜的设计将导致下一阶段问题。你不能直接粉倒到死,,所以你的制造商将需要把最好的鞋。
3所示。按契约粉成一个形状。
媒体把大量的力到粉的死亡,导致粒子机械联锁。想象一下你的孩子达到一袋爆米花和挤压。爆米花也有类似的形状金属粉末,你可以看到联锁。
认为这是结束的?错了。在这一点上只有所谓的组件“绿色力量。”它会保持它的形状,但它仍然不足以对抗现实世界的要求。
4所示。组件可能需要去毛刺。
锻造和机加工零部件,去毛刺是一个重要的过程。可以删除任何剩余的金属突起减少任何人碰它的手,使装配更加困难。
去毛刺是重要的粉末金属制造,即使这个过程创建一个净形状的部分(或近净形部分)就会马上从天上掉下来。毛刺是粉末冶金过程中固有的,删除它是必须的。
5。绿色部分是烧结。
烧结加热的过程一部分略低于材料的熔点。这使得部分更耐用。
的第一步烧结阶段除润滑剂。这是紧随其后的是…
- 氧化还原
- 合金扩散
- 融合的粒子
…的最终目标是提高强度。
6。你的批处理冷却。
冷却过程不是这样你不需要烤箱手套触摸组件。它实际上是非常重要的在确定机械性能。
虽然加热融合金属颗粒,部分是冷却的方式决定了它的软硬程度。这就像让你的自制巧克力饼干坐在冰箱和吃他们,而他们仍然粘性。
7所示。可以通过二级过程。
大部分地区在烧结后准备总装——大约60 - 70%。这可以说是粉末金属的最大的优点。
然而,一些地区可能需要二次过程蒸汽处理或热处理。这些过程可以处理由粉末冶金公司内部或外包给合作伙伴。
作为一个现代粉末冶金的选择
这就是一个粉末金属部分是如何诞生的吧!你可能注意到有非常具体的粉末金属制造商做的事情区分结果和相互竞争的过程。
这就是为什么它是重要的工程师和购买者之前研究假设某些制造过程是理想的一个为他们的项目。粉末冶金可以产生大量的部分快速、持续和具有独特的属性。虽然下午部分是惊人的对于许多应用程序,其他情况下不可行。
最快的方法来验证如果粉末金属是适合你是直接制造商。另一种比较粉末冶金的优点和缺点和其他进程查看下面的链接!
